产功率（lǜ）却相差好（hǎo）几倍（bèi）？得出（chū）的（de）结论是：数控机（jī）床选用的夹具（jù）不合适，从而使数控机（jī）床（chuáng）的出产功率大幅下（xià）降。
　　如何（hé）进步数控机（jī）床利用率（lǜ）？经（jīng）过技（jì）能（néng）剖析，夹（jiá）具的运用有很大的联系。据金粉反响（xiǎng），作业中经常有数控机床（chuáng）因为（wéi）夹具挑选不合理或运用不妥，而呈现了“窝（wō）工”现象；从别的一个视点来讲，在（zài）数控机床夹具的挑选与运（yùn）用上大有文章可做，因为其间包含可（kě）观的潜在（zài）经济效益。
　　正（zhèng）确挑选（xuǎn）夹具类型是高效加工（gōng）的根底
　　当前，机械加工（gōng）按出产批（pī）量（liàng）可分为两大类：一（yī）类是单件、多种类、小批量（简称（chēng）小批量出产）；另一类是少种（zhǒng）类、大批量（简称大批量（liàng）出产）。其间前者大概（gài）占到（dào）机械（xiè）加工总产（chǎn）值的70~80%，是（shì）机械加工（gōng）的主体。
　　合（hé）适小批量出（chū）产的数控（kòng）机床夹具
　　小批量（liàng）出产周（zhōu）期﹦出产（chǎn）（预备/等（děng）候）时刻 工件加工时刻因（yīn）为小批量（liàng）出产（chǎn）“工（gōng）件加工时刻”很（hěn）短，因而“出产（chǎn）（预备/等（děng）候（hòu））时刻”的长短对（duì）于加工（gōng）周期有枱至关重要的影（yǐng）响。要想进步出产功率，就必（bì）须（xū）想（xiǎng）办法（fǎ）缩短出产（预备/等候）时刻。
　　下面引荐三类小批量出产（chǎn）可优先思考的（de）数控机床夹具：
　　组合夹具
　　组合夹具又称为“积（jī）木式夹具（jù）”，它由一系列经过标准化（huà）规划（huá）、功用各异（yì）、标准尺度不一样的机（jī）床夹具元件构成（chéng），客户能够依据加工需求，象“搭（dā）积木”一样，疾速拼装出各种类型的机床夹具。因为组合夹具省去了规划和（hé）制（zhì）作专用（yòng）夹具时刻，极大地缩短了出产预备时刻，因而有用地缩短（duǎn）了（le）小批量出产周（zhōu）期（qī），即进步了（le）出产功率。别的，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复运用、制作节能节材（cái）、运用本钱（qián）低价等长处。故（gù）小批（pī）量加（jiā）工，格（gé）外（wài）是商品（pǐn）形状较为复杂时可优先思考运用组（zǔ）合夹具。
　　精细（xì）组合平口钳（qián）
　　精细组合平口（kǒu）钳实际（jì）上属于组合（hé）夹具中的“合件”，与（yǔ）其它（tā）组合夹具元件（jiàn）比（bǐ）较其通用性（xìng）更强、标准化程度（dù）更高、运用（yòng）更简洁、装夹更牢靠，因而在全球规模内得到了广（guǎng）泛的运（yùn）用（yòng）。精细组合平（píng）口（kǒu）钳具有疾速装置（拆开（kāi））、疾速装夹（jiá）等长处（chù），因（yīn）而能够缩短出产（chǎn）预（yù）备时刻，进（jìn）步小批（pī）量出产（chǎn）功率（lǜ）。当（dāng）前国际上（shàng）常用的精细组合平口钳（qián）装夹规模通常（cháng）在（zài）1000mm以（yǐ）内（nèi）的，夹紧力通常（cháng）在5000Kgf以（yǐ）内。
　　需求留意的是，这儿（ér）所说的精细组合平口钳并（bìng）不是旧式机加虎钳，旧式机加虎钳功用单一、制作精度低、无法成组运用、运用寿命（mìng）短，不合（hé）适（shì）在数控机（jī）床、加工基地上运用。
　　这儿（ér）所说的（de）精（jīng）细组合平口钳是起（qǐ）源（yuán）于欧美（měi）等工业发（fā）达，专门对于数控机（jī）床（chuáng）、加工基地特色所规（guī）划的一系列新式平口钳，此类商（shāng）品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧（jǐn）疾速、可（kě）成组运用（yòng）等特色，格（gé）外合（hé）适数控机（jī）床（chuáng）、加工基地运用。
　　电永磁夹具
　　电永磁夹具是（shì）以钕铁硼等新式永磁（cí）资料为（wéi）磁（cí）力源，运用现代磁路原理而规划出来的一（yī）种新式（shì）夹具。许多的机加工实习标明，电永磁夹具能够（gòu）大幅进步数控机床、加（jiā）工基（jī）地的（de）归纳加工效（xiào）能。
　　电永（yǒng）磁（cí）夹具的夹紧（jǐn）与松开进程只需1秒（miǎo）左右，因而大幅（fú）缩短了装（zhuāng）夹时（shí）刻；惯例机床夹（jiá）具的定位元件（jiàn）和夹紧元件占用（yòng）空（kōng）间较大，而电永磁夹（jiá）具没有（yǒu）这些占用空间的元件，因而与惯例机床夹（jiá）具比较，电永磁夹具的装夹（jiá）规模更大，这有利于充分利用数控机床的（de）作业枱和（hé）加工行程，有利于进步数控机床的归纳加（jiā）工（gōng）效能。电永磁夹具（jù）的吸力通常（cháng）在15~18Kgf/cm2，因而（ér）一定要（yào）保（bǎo）证吸力（lì）（夹紧力）满足反抗切削力（lì），通常情（qíng）况下，吸附面积不该小于30cm²，即夹紧力不小于450Kgf。
　　合适大批量加工的（de）数控机床夹具
　　大（dà）批量加工周期＝加工等候时刻＋工件加工时刻＋出产预备（bèi）时刻“加工等候时（shí）刻”主要包（bāo）含工件（jiàn）装夹和替换刀具的时刻。传统的手动（dòng）机床（chuáng）夹具（jù）“工件装夹时刻”可到达大批量加工周期的10~30%，这样“工件装夹”就成为了影响出（chū）产功（gōng）率（lǜ）的关键性（xìng）要素，也是机床夹具“挖潜”的（de）重点对（duì）象。故（gù）此大批量加工宜选用疾速定位、疾速夹（jiá）紧（松开（kāi））的专用夹具（jù），可（kě）优先思考以下三类机床夹具：
　　液压/气动夹具
　　液压/气动夹具是以油（yóu）压（yā）或气压作为动（dòng）力源，经过液压（yā）元件或气动元件来完成对工件的定位、支（zhī）承与压紧的专用夹（jiá）具。
　　液压/气动夹具（jù）能够疾速地（dì）断定工件与机床、刀具之间的彼此方位，工件的方位精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧进程（chéng）敏捷，极（jí）大的节省了夹紧和开释工（gōng）件的（de）时刻（kè）；一起具有构（gòu）造紧凑、可多工位装（zhuāng）夹、可（kě）进行高速重切削，可完成自动化操控（kòng）等长处。
　　液压/气动夹具的上（shàng）述长（zhǎng）处，使之格外合适在数（shù）控（kòng）机（jī）床、加工基地、柔性出产线运用，格外（wài）合适大（dà）批量加工。
　　电永磁夹（jiá）具
　　电永磁夹具所具有（yǒu）的疾速夹紧（jǐn）、易完成多工位装夹、一次装夹可（kě）多（duō）面加工、装夹平稳牢（láo）靠、节能环保、可（kě）完（wán）成（chéng）自动化操（cāo）控等长处（chù）。与（yǔ）惯例机床夹（jiá）具比较，电永磁夹具（jù）能（néng）够大幅缩（suō）短装夹时刻，削减装夹次数，进（jìn）步（bù）装夹（jiá）功（gōng）率，因（yīn）而不只适用于小批量（liàng）出产，亦适用于大（dà）批量出（chū）产。
　　光面夹具基座
　　光面夹具基座（zuò）在国内运用还不是许多（duō），但（dàn）在欧美等工业发达运用很广泛。它（tā）实（shí）际（jì）上即是经过精加工的夹具基体精毛（máo）坯，元件与机床定位衔接部分和零件在夹具上（shàng）的定位（wèi）面现已精（jīng）加工（gōng）完（wán）毕（bì）。用户能够依据自个的实际需求，自行加工制作专用夹（jiá）具。
　　光面夹具（jù）基座能够有用缩短制作专用夹具的周期，削减出产预备时刻，因而能够从总体上缩短大（dà）批（pī）量出产（chǎn）的周期，进步出产（chǎn）功率；一（yī）起能够（gòu）下降（jiàng）专用夹具的制作（zuò）本钱。因而（ér）光面夹具基座格外合适周期较紧的大批量出（chū）产。
　　合（hé）理运用夹具，发掘设（shè）备潜能
　　经验标明，为了进步数控机（jī）床加工效能，只是“选对”数控机床夹具还是（shì）不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功（gōng）夫。
　　下面介（jiè）绍三种常用的（de）办法：
　　多（duō）工位法
　　多工位法的基本原理：经（jīng）过一次装夹多（duō）个工件，到（dào）达缩短单位（wèi）装夹（jiá）时刻，延长刀具有用切削时刻的意图。多（duō）工位（wèi）夹具即具有多（duō）个定位夹紧（jǐn）方位的夹具。
　　随枱数控机床的开展和用户进步出产功率的需（xū）求（qiú），如今（jīn）多工位夹具的运用不（bú）断增加。在液压/气（qì）动夹具、组合（hé）夹具、电永磁（cí）夹具和精细组合平口钳的（de）构造规（guī）划中多工位规划越来越（yuè）遍及。
　　成组运用法
　　将一样的（de）几个夹具放在同一作（zuò）业（yè）枱运用（yòng），相同能够完成“多工位”装夹的意图。这种办（bàn）法所触及的夹具（jù）通常应经过“标准（zhǔn）化规划、高精度制作”，不（bú）然难以（yǐ）到达数控机床工序加（jiā）工的需求。
　　成组运用法（fǎ）能够充（chōng）分利用数控机床行（háng）程，利于机床传动部件的均（jun1）衡磨（mó）损；一起相关夹具（jù）可独（dú）立运用，完成（chéng）多件装夹，又可联合运用，完成大标准工件装夹。
　　部（bù）分快换法包头（tóu）重（chóng）型机（jī）械

　　部分（fèn）快换法是经过对（duì）数控机床夹具的部分（定位（wèi）元（yuán）件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行疾速替换，到达敏捷改动夹具功用或运（yùn）用方式的意图。例如（rú）：快换组合平口（kǒu）钳，能（néng）够（gòu）经过疾速替换（huàn）钳（qián）口完成装夹功用的改（gǎi）动，比方由装夹方料（liào）转变成装夹棒料；也能够经过疾速替换（huàn）夹紧元件完成（chéng）夹紧方式的改动，比方（fāng）由手动夹紧转变成液（yè）压夹（jiá）紧。部分快（kuài）换法大（dà）幅缩短（duǎn）了替（tì）换及调整夹（jiá）具的时刻（kè），在小批量出产（chǎn）中优势（shì）较为显着。