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    如何区别电解加工(gōng)和(hé)电火花加工

    作者:点(diǎn)击(jī):4098 发布时间:2017-11-15

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      直接使用(yòng)电能烧蚀金属材料(liào)的加(jiā)工方(fāng)法。 在(zài)电加工(gōng)方法中,工具材料(liào)的硬度可以低(dī)于(yú)加工(gōng)零件的硬(yìng)度,因此它可(kě)以加工难以(yǐ)切削的材(cái)料,例如高强度,高韧性,高(gāo)硬度和耐高温性。 广泛用于航空航天(tiān)工业(yè)。 电动加工工具和零件始终保(bǎo)持加工间隙,并且没有相(xiàng)互作用的机械力,因(yīn)此(cǐ)适用于加工精度高,壁薄且薄且易于(yú)变形的复杂(zá)形状零件。 因此,电加工在飞机制造中(zhōng)起着重要(yào)的作用。 电气加工(gōng)分为电化学加工,放(fàng)电加工,电子束加工和离子束加工。 其中,电化学加工和EDM在航空航天工业(yè)中得到更广泛的应用。

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      使(shǐ)用金属(shǔ)溶(róng)解在电(diàn)解(jiě)液中的原理进行(háng)处理。 在(zài)飞机制造中,它可以加工三维轮廓(例如飞机发动机叶片的腔体(tǐ)和各种锻模),异形孔(kǒng)(例(lì)如内花键,内齿轮)和异形(xíng)外表面(例如整体)。 叶轮叶片)。 如果(guǒ)在机床(chuáng)上(shàng)添(tiān)加(jiā)了适当的附件,则也可以加(jiā)工弯曲孔,螺旋花键孔等。 除成型外,电解加工还包括电解去毛刺,电解抛光,电解研磨和电解珩(héng)磨。 电解去毛(máo)刺不仅可以减轻(qīng)劳动强度,提高生产率并实现过程的(de)机械化和(hé)自动化,还可以(yǐ)解(jiě)决那些(xiē)难(nán)以去毛刺的零件(jiàn),例如航空喷气发动机(jī)的(de)火焰管(guǎn)侧壁(bì)上的(de)孔, 可(kě)将多个管状阴(yīn)极同时插(chā)入(rù)孔中,清(qīng)除(chú)毛刺。

      基于脉(mò)冲放电的(de)腐蚀机制。 工具和工件(jiàn)分别连(lián)接到脉(mò)冲电源(yuán)的两端。  EDM还使用(yòng)成形电(diàn)极进行成型加(jiā)工(gōng),适用于加工飞机上各种精密零(líng)件的异型孔和涡轮叶(yè)片的冷(lěng)却孔。  EDM与电化学加(jiā)工(gōng)的不同之处在于工具电极已磨损(sǔn),因(yīn)此有(yǒu)必要仔细选择(zé)低损耗工具电极材(cái)料,合理设计电(diàn)极(jí)尺寸并选(xuǎn)择加工参数,以(yǐ)减少工具电(diàn)极磨损对加工精度的影响(xiǎng)。 此外,由于EDM没有像电化学加工那样具(jù)有(yǒu)明显的锐利边缘倒(dǎo)圆角,因此它特(tè)别适合于加工具有锐利边缘的异(yì)型孔。 由于放电间(jiān)隙很小(xiǎo),因此(cǐ)在加工过程中,工件(jiàn)和刀具(jù)不断被腐蚀,间隙逐渐扩大,放(fàng)电将停止。 因此,成型机必须(xū)具有高(gāo)精度的伺服控制进给系统,以使电极连续补偿进给,并且放电(diàn)间隙自动保(bǎo)持(chí)值。


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